Аэродинамическая сушка

Ключевым звеном производства любой качественной продукции, при превращении в гранулы и брикеты любых разновидностей биологической массы, является подготовка сырья, то есть осуществление измельчения, сушки, удаления посторонних отходов и примесей.

Если извлечение посторонних примесей, путём просеивания и дробления соответствующего сырья, является довольно простым технологическим процессом, то сушка влажного сырья нужного содержания влажности, считается более ответственным и сложным процессом.

Во время сушки производится устранение из материалов влаги путём испарения и отвода образовавшихся паров.

Разбираются сушилки по функции подведения тепла к поверхности материалов, которые предназначены для сушки.

Сушка подразделяется на контактную, конвективную, радиационную, сублимационную, высокочастотную и комбинированную.

Для дисперсных материалов наиболее эффективны конвективные сушилки, где происходит контакт осушаемого материала с нагретой поверхностью.

Свойства и размеры перерабатываемых материалов требует свои конструкции сушилок, как барабанная, ленточная, аэродинамическая.

В качестве сушильного агента используется горячий воздух или дымовые газы. Для того, чтобы получить чистый продукт использование дымового газа не обязательно, так как в сушильном оборудовании должен быть теплообменник, осуществляющий нагрев воздуха. Скорость сушки зависит от температурного режима осушающего материала, от скорости движения, от удельного состояния поверхности осушаемых частиц, физического свойства материала.

Вначале влажность сохраняется во всём объеме всего материала. Когда концентрация влажности на поверхности материала уменьшается, наступает падение скорости сушки и температура перерабатываемого материала растёт. В зависимости от уменьшения влажности материала температура осушаемых частиц близится к температуре сушильного агента.

Преимуществами аэродинамических сушилок по сравнению с барабанными и другими разновидностями сушильных установок являются:

- компактность, значительно меньшие затраты на здания, фундаменты, транспортные элементы и пр.;
- безопасность при пожаре: опасность воспламенения исключена из-за высокой скорости сырья в активаторе и низкого температурного режима осушающего агента;
- максимальная готовность завода, лёгкость при монтаже;
- мгновенный запуск, остановка и извлечение в рабочем режиме занимает всего лишь несколько минут;
- автоматизация: все параметры сушки могут регулироваться оператором с пульта;
- извлечение готового сырья для изготовления брикетов, гранул и фракции;
- сушка двух тонн сухого сырья в час от первоначальной влажности 70% до 10%.

Если необходимо уменьшить или увеличить производительность, устанавливаются и задаются соответствующие параметры.

Аэродинамическая сушилка обычно комплектуется следующим оборудованием:

- циклон нестандартный;
- сушильная камера биомассы или диспергатор;
- шлюзовой затвор с приводом на две штуки;
- воздухопровод к теплогенератору;
- вентилятор высокого давления со специальным исполнением;
- пульт управления;
- воздуховод;
- силовой шкаф с преобразователем частоты.

Теплогенератор аэродинамического сушильного аппарата состоит из котла с предтопком и искрогасителя. Теплогенератор поставляется отдельно для аэродинамической сушилки либо может быть приобретён Заказчиком самостоятельно.