Котлы для сушилок

Компания Украинские Технологичные Системы (Українські Технологічні Системи) предлагает переоборудование сушильных камер под использование твердотопливных котлов «Дракон». Оборудование применяется как котлы для сушилок, зерносушилок, для обогрева теплиц и ферм, отопления помещений, сушки фруктов и древесины.

Принципы работы «Дракона»

1. Для стабильной работы в системе устанавливают тепловые датчики. Они срабатывают при изменении температуры на 0,25 градуса и поддерживают заданную температуру за счёт регулирования (увеличения/уменьшения) подачи горячего воздуха внутрь камеры.

2. Теплоносителем выступает воздух, что исключает теплопотери, которые существуют при передаче тепловой энергии к батареям.

3. Работает котел для сушилок на твёрдом топливе, что позволяет выйти на уровень КПД в 90%. Сельскохозяйственное предприятие может утилизировать отходы производства: лузгу подсолнечника, ботву рапса, кукурузные кочаны, шелуху гречихи и прочие. Подойдёт в качестве топлива древесина (солома, торф) вперемешку с отходами.

4. В системе реализовано термическое разложение топлива. Под воздействием высоких температур при недостатке кислорода в топливном бункере (камера загрузки) протекает пиролизный процесс с выделением генераторного "пиролизного" газа. Бункер герметичен, кислорода, подаваемого через специальные отверстия, хватает лишь на тление топлива. В зависимости от модели котла для сушилки, полной загрузки топливного бункера хватает на 8 часов работы. Остаток топлива (зола) после сгорания минимальный, составляет около 0,1% (для древесины). Высокий КПД позволяет обойтись скромным количеством твердого топлива.

5. Первичный воздух по каналу подачи поступает в камеру загрузки. Далее в камеру сгорания попадают продукты разложения топлива (метиловый спирт, древесный уголь, ацетон, уксусная кислота, смолы и проч.), туда же подаётся вторичный воздух.

Образовавшийся генераторный газ проходит через керамическое сопло, смешиваясь с вторичным воздухом, сгорает. В камере сгорания наблюдается факел голубого, желтого или белого цвета. Благодаря многолетнему опыту подобраны идеальные пропорции подачи вторичного воздуха для качественного горения топлива. Камеру сгорания достаточно очищать раз в сезон.

6. После камеры сгорания дымовые газы проходят по дымогарным трубам теплообменника, отдавая тепло теплоносителю, и через дымосос выводятся в атмосферу. Высокий дымоход в такой системе не нужен. Трубчатый пластинчатый теплообменник выполнен из дорогих и надёжных материалов. Его конструкция позволяет эффективно забирать тепло и выводить в вентиляционную систему. Вентилятор нагнетает окружающий воздух в теплообменник, где он нагревается до 60-90 °С и выходит через вентиляционный канал.

7. Камера сгорания, изготовленная из жаростойкой керамики, позволяет сохранять в котле температуру в 1000-1200 °С, максимально 1500 °С. Данный уровень температуры создает идеальные условия для оптимального процесса горения. Выбросы в атмосферу при этом практически отсутствуют, в 5-6 раз ниже, чем у обычных котлов для сушилок. Качественная керамика камеры сгорания служит не один год, у первых клиентов «Драконы» работают уже 12 лет.

8. Регулирование мощности котла сушилки и температуры теплоносителя осуществляется электронным блоком управления. Цифровой дисплей показывает текущую температуру, управление «Драконом» происходит в автоматическом режиме. Воздух в качестве теплоносителя способствует быстрому реагированию на колебания температуры и скорости регулировки. Подача первичного и вторичного воздуха в камеру сгорания контролируется данным блоком.