Ленточная конвейерная сушилка СКО-90

Данная сушилка применяется для высушивания продукции растительного происхождения, которую в процессе сушки можно пересыпать с поверхности одной ленты конвейера на другую. В ней установлены калориферы, которые работают на жидком топливе. Ленточная конвейерная сушилка СКО-90 предназначена для установки на предприятиях, которые не вырабатывают промышленный пар. Если рассматривать ее производительность по влаге, которую она способна испарить в час, то это число составляет 630 кг. Что касается производительности по высушиваемым в ней продуктам, то эта величина будет зависеть от размера и вида продукции. Например, производительность по сливе составит 80 кг/ч, а по вишне будет 120 кг/ч.

Основные конструктивные элементы сушилки. Корпус 4, является сушильной камерой 7 закрытого типа с теплоизоляцией. Внутри этой камеры установлены пять ленточных конвейеров. Для того чтобы проводить контроль над процессом сушки, профилактический ремонт и очистку сушилки, на корпусе располагаются дверцы. На передней части корпуса имеются две двери, в которых расположены люки из стекла. Эти люки можно открывать. Они предназначены для отбора проб на каждом этапе сушки и наблюдением за ходом процесса. Еще две двери оснащены лампами, чтобы осветить внутреннюю поверхность камеры. Конвейерные ленты размещают смещенными друг относительно друга. Это делается для возможности пересыпания продукта с конвейера на конвейер.

Продукция загружается на конвейеры сушильной камеры через конвейер 3, который называется загрузочным. Он движется благодаря приводной станции 2 работающей автономно.

Над первыми тремя конвейерами имеются устройства для ворошения продукции. В начале процесса сушки возможно налипание продукта на ленты конвейеров. Поэтому под двумя верхними конвейерами располагаются щетки, чтобы их очищать. Кроме того чистить следует и сами барабаны конвейеров, на которых натянуты их ленты. Для этого имеются скребки у приводных барабанов 1, 3 и 5 конвейера и у натяжных 2 и 4 конвейера. Чтобы сами конвейеры, устройства ворошения и щетки приводились в движение, в начале сушилки имеются приводные станции 1.

Для того чтобы нагреть воздух в сушильной камере, который является сушильным агентом, используются теплогенераторы 9. В процессе нагрева воздух не контактирует с продуктами, образуемыми в результате сгорания топлива.

Нагретый воздух циркулирует по двум замкнутым контурам. В каждый из них входят коллекторы 5, короба 6, сушильная камера 7, вентиляторы центробежные 8, теплогенераторы 9 (попарно соединенные в контурах циркуляции теплоносителя), воздуховоды цилиндрической формы 10. Для притока свежего воздуха и избавления от части отработанного теплого воздуха используются клапаны.

Обрабатываемый продукт поступает в бункер конвейера 3. Из него он распределяется по ленте конвейера и подается в сушильную камеру. Там происходит пересыпание продукта с первого конвейера на второй и т.д. Это продолжается до тех пор, пока продукт ни достигнет последнего конвейера и выйдет из сушильной камеры. В процессе сушки происходит перемешивание продукта ворошителями. Теплоноситель поступает сверху вниз.

На рисунке (б) изображена циркуляция теплого воздуха. Свежий воздух поступает  в теплогенераторы 4 с помощью центробежных вентиляторов 5. В теплогенераторе происходит его нагрев. После этого теплый воздух попадает в верхнюю часть сушильной камеры 2. В тот момент, когда воздух проходит сквозь продукт (расположенный на конвейерах 1), происходит уменьшение его температуры. Определенная часть теплого воздуха проходит рециркуляцию, а другая часть удаляется из сушильной камеры в атмосферу. Та часть воздуха, которая вышла из камеры, восполняется за счет притока свежего воздуха.

Определенный объем топлива из бака 3 и регулировка количества поступаемого свежего воздуха позволяют поддерживать необходимую температуру нагретого воздуха. С помощью психрометров проверяется влажность теплого воздуха на начальном и конечном этапе сушки в ленточной конвейерной сушилке СКО-90.