Виды кондуктивных сушилок

Кондуктивные сушильные аппараты делятся на две группы:

- атмосферные сушилки;
- вакуумные сушилки.

Атмосферные кондуктивные сушилки. В атмосферных кондуктивных сушилках высушиваемый продукт нагревается путём непосредственного контакта с поверхностью нагрева. Двухвальцовые барабанные сушилки используются для высушивания жидких продуктов, таких, как суспензии, истинные и коллоидные растворы, а также для высушивания тягучих вязких жидкостей, пастообразных продуктов. Атмосферные кондуктивные сушилки используются также при производстве спирта для высушивания кормовых дрожжей.

Атмосферные кондуктивные сушильные аппараты оснащены двумя полыми барабанами, которые вращаются в противоположных направлениях. Сквозь полые цапфы в барабаны поступает нагретый пар, горячая вода либо любой другой носитель теплоты. Обогревающая среда выводится с помощью сифона сквозь вторую полую цапфу. Высушиваемый продукт поступает через верхнюю часть аппарата между вальцами и, при их вращении, распространяется по всей их площади. Существуют устройства, в которых вальцы частично погружены в высушиваемый жидкий продукт.

Барабаны данных сушильных аппаратов совершают 2-8 оборотов в минуту. Производительность таких аппаратов оценивается по напряжению их поверхности, выражаемому в килограммах жидкости, испаряемой за 1 час с одного квадратного метра её площади.

Так, например, при высушивании варёного картофеля напряжение К=75 кг/(м²∙ч) при давлении пара 0,3—0,5 МПа, а при высушивании дрожжей при р=0,3—0,4 МПа напряжение К=35 кг/(м²∙ч), а при р=0,1—0,2 МПа—18 кг/(м²∙ч).

Вакуумные кондуктивные сушилки. Помимо атмосферных кондуктивных сушилок, работающих при нормальном давлении, в пищевом производстве также используются и кондуктивные сушилки, работающие под вакуумом. Преимуществом вакуумной сушки является то, что чем ниже температура сушки, тем выше её интенсивность. Высушивание продуктов при низких температурах позволяет избежать таких отрицательных результатов высокого нагрева, как, например, разложение, окисление и тому подобное. Следует, однако, отметить, что устройство таких сушильных аппаратов довольно сложное и они дороже в изготовлении. В пищевых отраслях промышленности вакуумные кондуктивные сушилки используются для высушивания пекарских дрожжей, фруктов, рафинада, крахмала и других подобных продуктов.

На рисунке 1 можно рассмотреть конструкцию вакуумной кондуктивной сушилки. Аппарат включает в себя сушильную камеру с поверхностью нагрева, мокрый конденсатор и вакуум-насос. Сушильная камера оснащена герметически закрывающейся дверцей, но, тем не менее, может происходить присос определённого количества воздуха, который и отсасывается при помощи вакуум-насоса.

Высушивание под вакуумом обладает рядом преимуществ. На первом этапе высушивания, когда происходит испарение свободной жидкости, жидкость испаряется усиленно. При этом температура продукта практически равна температуре кипения жидкости при давлении, установившемся в сушильной камере. При вакуумной сушке в порах различных продуктов, например, в картофеле, происходит кипение жидкости. На втором этапе сушки, когда происходит удаление связанной влаги, температура возрастает и становится равной температуре горячей поверхности кондуктивной сушилки. Именно поэтому продукты, не выдерживающие высоких температур, не могут высушиваться до достаточно низкого содержания жидкости. От качества изготовления сушильного аппарата напрямую зависит то количество воздуха, которое должно быть удалено вакуум-насосом. В среднем на 1 кг жидкости должно быть удалено около 1 м³ воздуха, при наличии давления в сушильной камере.

Кроме периодически работающих шкафных (камерных) сушильных аппаратов, используются и вальцевые контактные вакуум-сушилки. На рисунке 2 представлена конструкция одновальцевого вакуумного сушильного аппарата, применяемого для высушивания жидких и пастообразных продуктов. Цилиндр, расположенный снизу, предназначен для установки периодически заменяемого приёмника.




Материал подготовлен по книге "ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ", О.В. Чагин, Н.Р. Кокина, В.В. Пастин : Иван. хим. - технол. ун-т.:Иваново. 2007. 138 с.