Шахтные зерносушилки применяются для сушки зерновых культур различных видов, семян бобовых, кукурузы. Сейчас производят сушилки непрерывного действия, порционные и мобильные. Они имеют вертикальную норию. Чаще всего устанавливают такие сушилки на постоянный фундамент (кроме мобильных, которые специально изготавливаются передвижными). Мобильные сушилки идеально подходят для хозяйств, которые имеют не одно, а несколько хранилищ зерна на некотором расстоянии друг от друга.
Установки этого типа по высоте разделяются на две шахты — сушильную и охладительную. Чаще всего их стенки выполняются металлическими. Внутри шахт располагаются короба. Одни из них нужны для подвода теплого воздуха к зерну. Другие используются для подвода холодного воздуха. Зерно проходит через всю сушилку под тяжестью собственного веса. Потоки продукта спускаются по зигзагообразному пути, проходя через все короба. Производительность шахтных сушилок составляет от 4 т/ч для семечковых культур и от 8 т/ч для зерновых. Перед загрузкой зерна в шахтную зерносушилку его нужно отсортировать от шелухи. Иначе это может привести к ее возгоранию в момент сушки при высокой температуре теплоносителя.
При конструктивном расчете шахтной зерносушилки определяют размеры коробов, которые имеют пятигранную форму (a,b,d), размер шахты при известной скорости теплоносителя, количество расходуемого теплоносителя и воздуха для охлаждения продукта.
Конструктивный расчёт шахтной зерносушилки начинают с определения площади коробов Fс, которые служат для подвода теплоносителя, чей расход составляет Vт, определяют по формуле:
Площадь коробов FОХЛ, которые служат для подвода холодного воздуха, чей расход составляет VХ.В., можно найти по формуле:
Площадь сечения короба:
Предварительное число коробов рассчитывают так:
Примем, что количество коробов в одном ряду равно k. Тогда можно рассчитать и предварительное количество рядов коробов.
Полученное значение необходимо округлить дл целого числа. Тогда это значение можно принять как фактическое число рядов и обозначить через N’.
Теперь из уравнения (*), подставив вместо N’пр принятое нами N’, можно найти фактическое число коробов в сушилке:
Действительная скорость теплоносителя (газа для сушки) находится из уравнения:
Это значение не должно быть более 6 м/с.
Ширина шахты рассчитывается исходя из заданного шага коробов по ее ширине и из их количества в одном ряду:
Примем, что длина короба равна lК. Теперь можно определить глубину шахты.
Определяем высоту охлаждающей и сушильной шахты.
Высота сушильной шахты:
где tВ – шаг коробов по высоте шахты;
z – количество шахт.
Высота охлаждающей шахты:
Зная высоту каждой шахты зерносушилки в отдельности, можно найти общую высоту.
Здесь 1000 (мм) – это слой зерна. Его специально оставляют между охлаждающей и сушильной зонами шахт, чтобы предотвратить возможность подсасывания воздуха.
Материал подготовлен по книге "ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ", О.В. Чагин, Н.Р. Кокина, В.В. Пастин : Иван. хим. - технол. ун-т.:Иваново. 2007. 138 с. и другим источникам.