Самые популярные статьи







    Преимущества инфракрасного сушильного оборудования

    Наиболее перспективным и актуальным направлением для промышленного применения сушильного оборудования в целях обезвоживания пищевых продуктов на сегодняшний день является технология инфракрасного излучения. Уникальность и высокая эффективность процесса удаления избыточной влажности связана со структурой используемых лучей. Проникая вглубь изделия, они активно поглощаются водой, увеличивая тепловое движение молекул и вызывая нагревание жидкости. При этом сам высушиваемый продукт и конструкционные материалы оборудования для сушки не насыщаются инфракрасным излучением за счет эффекта отражения. Такая особенность обуславливает невысокие температуры ведения процесса: 40-60 градусов вполне достаточно для достижения требуемой степени влажности. А низкие тепловые воздействия, в свою очередь, благосклонно сказываются на качестве подвергающихся сушке продуктов. Они практически полностью сохраняют витамины и биологически активные вещества, привлекая своим естественным цветом, вкусом и ароматом.

    Преимущества инфракрасного сушильного оборудования во многом определяется и его многофункциональностью. Спектр возможных областей применения в различных сферах пищевой промышленности необычайно обширен и привлекателен: мясное и рыбное сырье, овощи и фрукты, лекарственные препараты и растения, закуски и готовые блюда, полуфабрикаты и продукты быстрого приготовления.

    Сравнительный анализ преимуществ инфракрасного сушильного оборудования для продуктов питания сведен в таблицу 1.

    Таблица 1 – Сравнительная характеристика сушильного оборудования


    Типсушки

    Технология удаления влаги

    Качество продукта

    Стоимость оборудования в ценах 2009 года, млн. руб.

    Стоимость удаления 1 кг воды, руб.

    Энергозатраты, кВт-ч/кг испаренной влаги

    Газовая инфракрасная

    Передача теплаинфракрасными лучами

    Максимальное приближение к качеству сублимационной сушки. Сохранение исходных свойств продукта питания на 90 процентов

    4,5 – 8

    (средняя нагрузка 0,4-0,8 тонн в час)

    Порядка

    0,1 – 0,3

    0,9 – 1

    Сублимационная

    Две стадии удаления влаги: возгонка льда из замороженного сырья и последующаядосушка продукта в вакууме

    Идеальное сохранение цвета, формы и органолептических свойств; минимально возможные потери биоактивных веществ; легкость восстановления

    10 – 15

    (средняя нагрузка 0,3-0,4 тонны испаренной влаги за час)

    Около 30

    2,7 – 3

    Сушка в СВЧ полях

    Диполи удаляемой воды помещаются в сверхвысокочастотное электромагнитное поле

    Равномерность нагрева; отсутствие зависимости от теплопроводностисушильного материала. Наиболее перспективна схема комбинированного процесса обезвоживания: конвективная предварительная сушка и окончательная СВЧ-досушка

    3 – 4

    (для комбинированного процесса сушки производительностью 0,3-0,4 тонны испаренной влаги за час)

    Порядка

    1 – 2

    ?1,7

    Конвективная

    Теплопередача посредством сушильного агента (нагретого воздуха или парогазовой смеси)

    Ухудшение качества готовых изделий за счет снижения теплопроводности высушиваемого продукта; необходимость правильной нарезки и бланширования. Несмотря на длительность процесса около 90% сушеных продуктов производятся конвективным методом

    3 – 4

     (средняя нагрузка 0,5-0,8 тонн испаренной влаги за час)

    Порядка

    1,5 – 3

    В широком диапазоне

    от 1,8 до 3

    Кондуктивная

    Непосредственная передача тепла от греющей поверхности к продукту

    Стабильное качество, удовлетворяющее требованиям потребителя, достигается при сушке суспензий, соусов с повышенным содержанием крахмала, а также белковых гидролизатов. Сахарсодержащие и термолабильные продукты, в составе которых имеется свежий белок, этим методом не сушат

    1,2 – 1,5

     (средняя нагрузка 0,15-0,25 тонн испаренной влаги за час)

    Порядка

    1 – 2

    ?1,7



    Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.


    Обсудить на форуме