Самые популярные статьи







Преимущества инфракрасного сушильного оборудования

Наиболее перспективным и актуальным направлением для промышленного применения сушильного оборудования в целях обезвоживания пищевых продуктов на сегодняшний день является технология инфракрасного излучения. Уникальность и высокая эффективность процесса удаления избыточной влажности связана со структурой используемых лучей. Проникая вглубь изделия, они активно поглощаются водой, увеличивая тепловое движение молекул и вызывая нагревание жидкости. При этом сам высушиваемый продукт и конструкционные материалы оборудования для сушки не насыщаются инфракрасным излучением за счет эффекта отражения. Такая особенность обуславливает невысокие температуры ведения процесса: 40-60 градусов вполне достаточно для достижения требуемой степени влажности. А низкие тепловые воздействия, в свою очередь, благосклонно сказываются на качестве подвергающихся сушке продуктов. Они практически полностью сохраняют витамины и биологически активные вещества, привлекая своим естественным цветом, вкусом и ароматом.

Преимущества инфракрасного сушильного оборудования во многом определяется и его многофункциональностью. Спектр возможных областей применения в различных сферах пищевой промышленности необычайно обширен и привлекателен: мясное и рыбное сырье, овощи и фрукты, лекарственные препараты и растения, закуски и готовые блюда, полуфабрикаты и продукты быстрого приготовления.

Сравнительный анализ преимуществ инфракрасного сушильного оборудования для продуктов питания сведен в таблицу 1.

Таблица 1 – Сравнительная характеристика сушильного оборудования


Тип сушки

Технология удаления влаги

Качество продукта

Стоимость оборудования в ценах 2009 года, млн. руб.

Стоимость удаления 1 кг воды, руб.

Энергозатраты, кВт-ч/кг испаренной влаги

Газовая инфракрасная

Передача тепла инфракрасными лучами

Максимальное приближение к качеству сублимационной сушки. Сохранение исходных свойств продукта питания на 90 процентов

4,5 – 8

(средняя нагрузка 0,4-0,8 тонн в час)

Порядка

0,1 – 0,3

0,9 – 1

Сублимационная

Две стадии удаления влаги: возгонка льда из замороженного сырья и последующая досушка продукта в вакууме

Идеальное сохранение цвета, формы и органолептических свойств; минимально возможные потери биоактивных веществ; легкость восстановления

10 – 15

(средняя нагрузка 0,3-0,4 тонны испаренной влаги за час)

Около 30

2,7 – 3

Сушка в СВЧ полях

Диполи удаляемой воды помещаются в сверхвысокочастотное электромагнитное поле

Равномерность нагрева; отсутствие зависимости от теплопроводности сушильного материала. Наиболее перспективна схема комбинированного процесса обезвоживания: конвективная предварительная сушка и окончательная СВЧ-досушка

3 – 4

(для комбинированного процесса сушки производительностью 0,3-0,4 тонны испаренной влаги за час)

Порядка

1 – 2

≈1,7

Конвективная

Теплопередача посредством сушильного агента (нагретого воздуха или парогазовой смеси)

Ухудшение качества готовых изделий за счет снижения теплопроводности высушиваемого продукта; необходимость правильной нарезки и бланширования. Несмотря на длительность процесса около 90% сушеных продуктов производятся конвективным методом

3 – 4

 (средняя нагрузка 0,5-0,8 тонн испаренной влаги за час)

Порядка

1,5 – 3

В широком диапазоне

от 1,8 до 3

Кондуктивная

Непосредственная передача тепла от греющей поверхности к продукту

Стабильное качество, удовлетворяющее требованиям потребителя, достигается при сушке суспензий, соусов с повышенным содержанием крахмала, а также белковых гидролизатов. Сахарсодержащие и термолабильные продукты, в составе которых имеется свежий белок, этим методом не сушат

1,2 – 1,5

 (средняя нагрузка 0,15-0,25 тонн испаренной влаги за час)

Порядка

1 – 2

≈1,7



Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.